從板材到柜體 揭秘鵬鴻定制家居5.0時代

• 2020-05-13
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• 來源：鵬鴻
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定制家具通常分為兩部分，柜體和柜門。如果把整柜比喻成是一個人，那么柜體就是骨骼，只有骨骼結(jié)實，人才能站得穩(wěn)。在鵬鴻家具生產(chǎn)車間，板材要經(jīng)過“5輪鍛造”才能成為柜體——開料、封邊、孔位加工、成檢試裝。

因材制宜的產(chǎn)品加工，使得每面柜體都堅實穩(wěn)固，從而保證了鵬鴻定制家具的優(yōu)越質(zhì)量。

Part.1 拆料開單

智能化拆單軟件，將設(shè)計圖紙優(yōu)化拆分，轉(zhuǎn)化成可讀取的裁切程序，誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)，精度是傳統(tǒng)加工工藝的20-50倍。

裁切板材的同時，溯源碼同步生成。標注有訂單號、客戶信息、板材詳情、條形碼等內(nèi)容的溯源碼，可實現(xiàn)產(chǎn)品的溯源管理。

Part.2 強力封邊

封邊，是產(chǎn)品環(huán)保、防潮的加固防線。經(jīng)裁切的板材，進入自動化回轉(zhuǎn)式封邊生產(chǎn)線。

優(yōu)質(zhì)等厚的PVC封邊條，經(jīng)過標準件、異形件封邊，讓板材邊部倒角順滑、圓潤、美觀。意大利費斯托異形封邊設(shè)備，極致均勻涂膠工藝，可實現(xiàn)膠合強度最大化。封邊拉力指數(shù)可達行業(yè)標準的2倍以上。

Part.3 孔位加工

封邊后的板件進入孔位加工中心。加工中心采用全自動控臺，通過掃描讀取加工信息，數(shù)據(jù)庫自動匹配定位，智能排孔加工。

0.1mm以內(nèi)的開孔精度，不僅是手工排孔精度的數(shù)倍、數(shù)十倍，也為一次安裝的成功率、精準率提供了保障。

Part.4 成檢試裝

柜體成品板件須根據(jù)訂單核對數(shù)量，完成細節(jié)審核。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性較多的柜體，需進行試裝。通過以上兩道工序成檢的板件，在清潔打包時，啟動第三道復(fù)檢及分包復(fù)核工序。

鵬鴻定制家居的成品板件，經(jīng)上述的“三檢一復(fù)核”的成檢試裝，才有資格進入成品庫。

Part.5 自動打包

智能化自動打包系統(tǒng)，紅外線測量自動裁切包裝，每件打包最多僅需120秒，三個進料臺同時操作，是手工打包速度的7.5倍。

同時，設(shè)備匹配控制殘損率及包裝質(zhì)檢的“二級分檢系統(tǒng)”，也為鵬鴻的物流服務(wù)及配送系統(tǒng)提供了有效的保證。 

秉承健康環(huán)保的產(chǎn)品理念，結(jié)合優(yōu)質(zhì)精準的制作工藝，鵬鴻定制家居將繼續(xù)打造貼近消費者的健康家居產(chǎn)品，滿足大家對綠色健康家的需求。